超聲波清洗設(shè)備在工作的過程中清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致
清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠超聲波清洗機(jī)、對深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈，對工件表面無損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。
超聲波清洗設(shè)備超過一般的常規(guī)清洗方法，在進(jìn)行操作時(shí)特別是工件的表面比較復(fù)雜像一些表面凹凸不平、有盲孔的機(jī)械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產(chǎn)品如：鐘表和精密機(jī)械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達(dá)到很理想的效果。
超聲波清洗設(shè)備的工藝及清洗液的選擇
1.明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量.
2.分析并明確要清除的污物.
3.決定所要使用的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑，終需做清洗實(shí)驗(yàn)。
只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計(jì)合理的清洗工序以及清洗液。
超聲波清洗設(shè)備在一定程度上需要考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，在進(jìn)行使用時(shí)其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會(huì)影響空化作用的效率。
超聲波清洗設(shè)備在工作的過程中其任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液，在使用時(shí)其水性系統(tǒng)通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復(fù)雜的系統(tǒng)會(huì)由多個(gè)槽組成，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。
使用溶劑的系統(tǒng)，多為超聲波汽相除油脂清洗機(jī)，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽組成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同作用下，油、脂、蠟以及其他溶於溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過一系列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。