我國的工業(yè)在迅速的開展，到現(xiàn)在為止，精密清洗的工件越來越精密，清潔度要求也越來越高，清洗職業(yè)也面臨著更多更大的難題。在精密清洗的應(yīng)用上（如液晶體、半導(dǎo)體等）運(yùn)用傳統(tǒng)的頻率（20~40KHz），會發(fā)現(xiàn)不光無法到達(dá)清洗的要求，并且還或許構(gòu)成工件的損害。較典型的比如便是關(guān)于軍用電子產(chǎn)品，職業(yè)已明文規(guī)定不允許運(yùn)用傳統(tǒng)的頻率（20~30KHz）的超聲波清洗。
一般的來講，光學(xué)光電子清洗、線路板清洗等多選用40KHZ的頻率，清洗五金、機(jī)械、汽摩、壓縮機(jī)等職業(yè)的清洗多選用28KHZ頻率的清洗機(jī)。其實(shí)在一些歐美、日本等發(fā)達(dá)國，現(xiàn)已過選用高頻（80KHz或以上頻率，有的現(xiàn)已到達(dá)200K或400K）使這個問題得到了處理。那么為什么高頻清洗能防止對工件的損害呢？大家都知道超聲波清洗的基本原理是根據(jù)液體的空化效應(yīng)。事實(shí)上空化效應(yīng)的強(qiáng)度直接跟頻率有關(guān)，頻率越高，空化氣泡越小，空化強(qiáng)度越弱，且其減弱的程度非常大。舉例說，如將25KHz時的空化強(qiáng)度比作1，40KHz時的空化強(qiáng)度則為1/8，到了80KHz時，空化強(qiáng)度降到0.02。所以如果頻率挑選正確，超聲波損害工件的問題不存在了。
這兒必須區(qū)別二個概念：超聲波的功率和頻率。在精密清洗中，當(dāng)必定頻率的超聲清洗后達(dá)不到清潔的作用時，如果工件上要去除的雜質(zhì)顆粒較大，或許是超聲功率缺乏，添加超聲功率可處理該問題；但如果工件上要去除的雜質(zhì)顆粒非常小，那么不管功率怎樣增大，都無法到達(dá)清潔的要求。從物理上分析其原因：當(dāng)液體流過工件外表時，會構(gòu)成一層粘性膜。低頻時該層粘性膜很厚，小顆粒埋藏在里面，不管超聲的強(qiáng)度多大，空化氣泡都無法與小顆粒觸摸，故無法把小顆粒除掉；而當(dāng)超聲頻率升高時，粘性膜的厚度會削減，空化泡可以觸摸到小顆粒，將它們從工件外表剝落。由此可見，低頻的超聲鏟除大顆粒雜質(zhì)的作用很好，但鏟除小顆粒雜質(zhì)作用很差。相對而言，高頻超聲對鏟除小顆粒雜質(zhì)則特別有效。
在精密清洗的應(yīng)用上,高頻超聲波清洗機(jī)現(xiàn)已成為一種規(guī)范,所以超聲頻率的挑選對清洗的作用有決定性的影響.高頻清洗機(jī)也越來越遭到用戶的認(rèn)可。
超聲空化閥值和超聲波的頻率有密切關(guān)系，頻率越高，空化閥越高。超聲波清洗機(jī)換句話說，頻率低，空化越簡單產(chǎn)生，并且在低頻情況下液體遭到的壓縮和稀少作用有更長的時間距離，使氣泡在潰散前能生長到較大的尺度，增高空化強(qiáng)度，有利于清洗作用。所以低頻超聲清洗適用于大部件外表或許污物和清洗件外表結(jié)合度高的場合。但易腐蝕清洗件外表，不適宜清洗外表光潔度高的部件，并且空化噪音大。４０?。耍龋谧笥业念l率，在相同聲強(qiáng)下，產(chǎn)生的空化泡數(shù)量比頻率為２０ＫＨＺ時多，穿透力較強(qiáng)，宜清洗外表形狀復(fù)雜或有盲孔的工件，空化噪音較小，但空化強(qiáng)度較低，合適清洗污物與被清洗件外表結(jié)合力較弱的場合。高頻超聲清洗適用于計算機(jī)，微電子元件的精密清洗；兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及波薄膜的清洗，能去除微米、亞微米級的污物而對清洗件沒有任何損害。因而從清洗作用及經(jīng)濟(jì)性考慮，頻率一般挑選在２０—１３０ＫＨＺ范圍，當(dāng)然正確挑選頻率至關(guān)重要，而具體合適的工作頻率的選取需要做必定的試驗(yàn)獲得。